合成金刚石的研究与应用

3 (p0-1): 目 录
3 (p0-2): 第一部分人造金刚石单晶
3 (p0-3): 1.1“生长空间”理论在金刚石单晶生产中对提高颗粒度的影响
4 (p0-4): 1.1.1降低组装石墨棒压力试验
6 (p0-5): 1.1.2碳片焙烧试验
7 (p0-6): 1.1.3试验条件及结果
7 (p0-7): 1.1.4结论及问题讨论
12 (p0-8): 1.2在6×600t铰式液压机上增大合成腔体的研究
13 (p0-9): 1.2.1组装件的改进
15 (p0-10): 1.2.2组装块技术数据及合成工艺
17 (p0-11): 1.2.3工艺改进后的效果及一些问题的讨论
26 (p0-12): 1.2.4存在问题
28 (p0-13): 1.3再论增大合成腔体的若干问题及其在单晶生产中的应用
28 (p0-14): 1.3.1增大合成腔体的若干问题
34 (p0-15): 1.3.2扩大腔体后可以考虑推广的几种方案
37 (p0-16): 1.4在6×600（6×800）t铰式液压机上φ18（20）mm
37 (p0-17): 腔体的发展
37 (p0-18): 1.4.1φ18（20）mm腔体工艺发展及试验
39 (p0-19): 1.4.2结论
41 (p0-20): 1.5.1试生产的基本条件
41 (p0-21): 1.5φ23mm腔体新工艺试验报告及其特点分析
42 (p0-22): 1.5.2合成试验的结果
43 (p0-23): 1.5.3试验数据特点分析
44 (p0-24): 1.5.4实现新工艺应注意的几个问题
49 (p0-25): 1.5.5新工艺的主要特点
50 (p0-26): 1.5.6精细度的调整
51 (p0-27): 1.6方腔体的研究及讨论
51 (p0-28): 1.6.1引言
51 (p0-29): 1.6.2关于合成腔的压力分布问题
53 (p0-30): 1.6.3方腔体在方容器内更具合理性
54 (p0-31): 1.6.6方形触媒片和碳片的制备
54 (p0-32): 1.6.4关于叶蜡石方孔成型问题
54 (p0-33): 1.6.5关于堵头的考虑
55 (p0-34): 1.6.7在15（16）mm的方腔体中进行初步合成
55 (p0-35): 对比试验及新近验证
56 (p0-36): 1.6.8方腔体有关问题的讨论
58 (p0-37): 1.7表面理论对高压下人造金刚石成核影响因素的探
58 (p0-38): 讨
58 (p0-39): 1.7.1表面始态覆盖度与表面中间态覆盖度对
58 (p0-40): 成核的影响
59 (p0-41): 1.7.2合金表面的均相性与局部表面（微区表面）的非均相性及非均相成核
60 (p0-42): 1.7.3金刚石亚稳态（金刚石—石墨平衡线下）的成核
67 (p0-43): 1.8钻探用粗粒优质单晶人造金刚石合成的几个问题
69 (p0-44): 1.8.1金刚石局部生长问题
70 (p0-45): 1.8.2优质金刚石生长区间问题
72 (p0-46): 1.8.3金刚石合成的原材料——叶蜡石、触媒、
72 (p0-47): 碳素问题
74 (p0-48): 1.8.4组装工艺
74 (p0-49): 1.8.5操作工艺
75 (p0-50): 1.9采用8号触媒进行粗颗粒、高品级人造金刚石合成
75 (p0-51): 工艺的研制
76 (p0-52): 1.9.2研制概况
76 (p0-53): 1.9.1粗颗粒高品级合成工艺的指导思想
79 (p0-54): 1.9.3工艺及试验结果
80 (p0-55): 1.9.4研制结果
81 (p0-56): 1.9.5新工艺的经济效益
81 (p0-57): 1.9.6讨论
83 (p0-58): 1.9.7存在问题
84 (p0-59): 1.10钻头级单晶金刚石的某些特性和合成及其前后
84 (p0-60): 处理新工艺
85 (p0-61): 1.10.1钻头级人造金刚石的基本要求
90 (p0-62): 1.10.2前处理工艺
93 (p0-63): 1.10.3合成工艺
94 (p0-64): 1.10.4后处理工艺
96 (p0-65): 1.11在6×600t铰式液压机上实现40/50、300N左右
96 (p0-66): 金刚石单晶的试验报告
98 (p0-67): 1.12薄膜型触媒合成金刚石的工艺研究
98 (p0-68): 1.12.1基本构思
99 (p0-69): 1.12.2试验条件
100 (p0-70): 1.12.3试验结果
100 (p0-71): 1.12.4问题的分析与讨论
102 (p0-72):…